工艺流程
  搭设脚手架—→环境温湿度检测—→内壁打磨修补找平处理—→喷涂底漆1遍—→涂装1遍中漆—→粘贴玻璃纤维布或碳纤维布（根据不同方案调整）—→喷涂第2遍中漆—→喷涂2遍面漆—→检查及修补—→养护、固化
  基体前处理
  混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污、浮灰等不牢固无，更应该注意表面的油污及杂物。
  对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙或较多空洞裂缝，建议用聚合物耐酸碱防腐涂料与石英砂配制成胶泥（石英砂添加量在50%-60%范围内）批刮找平，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
  对于较大裂缝或者混凝土内部结构损坏处可以采用灌浆料或防水堵漏浆液进行填筑。
  涂刷施工注意事项
  基体表面应是修复后并且表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度在5-30℃，相对湿度＜85％ ，禁止雨、大雾或风沙天施工。
  刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的一次涂刷应由上往下进行、水平表面一次涂刷应接光照方向进行。
  在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂，避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
  使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
  对死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
  涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
  刷涂纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，到设计要求厚度。
  所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
  经处理表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间不超过24h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，在前一道漆未完全固化时涂二道漆。
  涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
  涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
  涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
  油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
  为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号
  施工时应按照从上到下的施工顺序，一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。